Производство

 Автоматизированные линии канадской компании GN Plastics обеспечивают бесперебойное производство качественной продукции. Проектирование оснастки и усовершенствование оборудования поручено собственному конструкторскому бюро компании «Основание».  

Система производства пластиковой упаковки включает в себя технические и организационные элементы, связанные между собой прямыми и обратными связями, образуя структуру. Технические элементы производства сгруппированы в участки, выполняющие ключевые функции для обеспечения стабильного состояния производства.

1.       Участок подготовки отходов.

 

Участок термоформования.

Изготовление пластиковой упаковки происходит на участке термоформования. Участок термоформования включает в себя 7 станков известной канадской фирмы GN.

Помимо формующей оснастки участок располагает дополнительными комплектами технологического оборудования, которое позволяет существенно сократить сроки подготовки оборудования к работе при частой смены номенклатуры изделий, а также осуществлять ремонт технологической оснастки в процессе работы участка без остановки основного процесса.

Особое внимание уделяется средствам малой механизации, которые разработаны и изготовлены специалистами нашей компании. Эти приспособления позволяют без особых усилий перемещать , переворачивать и аккуратно устанавливать на станок формующую и технологическую оснастку, силами одного оператора. Следует отметить , что вес оснастки может достигать 250 кг. Такой подход намного упрощает работу, делает ее безопасной и позволяет с высокой степенью точности устанавливать ее на станки.   

На участке внедрена система управления положительной обратной связи при организации работ. Это позволяет сохранять устойчивость в  работе, при неожиданных понижениях или повышениях объема продукции, которую требуется изготовить за определенный промежуток времени. В основе такого подхода лежит автоматическая система штабелирования готовой продукции, разработанная специалистами нашего предприятия.

Качество выпускаемой продукции обеспечивается качеством оснастки и технологическими режимами изготовления каждого изделия. Технологические режимы изготовления каждого изделия заносятся в индивидуальную  технологическую карту.

Участок  подготовки оснастки.

Качество упаковки и производительность оборудования во многом зависит от состояния формующей оснастки технологической оснастки и траверз формовочного оборудования. В процессе долговременной работы эти элементы теряют свои первоначальные свойства и перестают должным образом выполнять свои функции. Наиболее часто встречающиеся проблемы это потеря элементами машины плоскостности, выход из строя вырубных ножей , износ формующей оснастки или воздухоотделительных пластин. Задача данного участка заключается в своевременном устранении этих негативных факторов. Достигается поставленная цель прецизионной шлифовкой вышедших из строя деталей или заменой их на новые.

Кроме того, в процессе работы производственного участка , каждая смена оснастки на термоформовочной машине  требует и смены воздухоотделительных плит. Для этого требуется производить разборку технологической оснастки, а после смены плиты необходимо собрать ее заново. Эта операция требует относительно много времени. Чтобы не было продолжительных остановок во время работы оборудования, при смене номенклатуры изделий, были изготовлены дополнительные комплекты технологической оснастки. Это  позволило загодя производить подготовительные работы и сократить время на операции смены технологической оснастки.

Участок воздухоподготовки.

Высокое качество изделий при их формовании, с использованием сжатого воздуха, можно достичь при высокой производительности компрессоров и качественной воздухоподготовки. Для этого используются винтовые компрессоры со специальными устройствами воздухоподготовки, обеспечивающие удаление из сжатого воздуха конденсированной среды.

Электромеханический участок.

Электромеханический участок обеспечивает бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования.  Его работа основана на выполнении и строгого соблюдения плана предупредительного ремонта.  Во время проведения работ производится осмотр и в случае необходимости замена отдельных элементов или блоков оборудования. Такая организация работ позволяет избегать недоразумений связанных с внезапном выходом оборудования из строя, а также обеспечивает безопасность персонала.

Участок изготовления полистирольной пленки.

Полистирольная пленка широко используется для изготовления пластиковой упаковки. Для ее изготовления используется экструдер с коэкструдером. Возможности данной машины достаточно широкие. Она позволяет изготавливать пленку из полимерных гранул шириной до 600 мм и толщиной от 0.2 до 2мм. Наличие дозатора красителя позволяет изготавливать цветную пленку. Коэкструдер в свою очередь позволяет изготавливать двухслойную пленку одного или двух цветов. Кроме того наличие коэкструдера позволяет получать пленку с глянцевой поверхностью.

Данное оборудование кроме полистирольной пленки позволяет изготавливать пленку из полипропилена.

Участок хранения сырья.

В своей работе наша компания использует такие виды полимеров как полистирол, поливинилхлорид и полиэтилентерефталат. В случае необходимости может быть использован полипропилен. Запасы сырья рассчитываются с учетом логистики. Для некоторых особо важных изделий имеется двух или трехкратный запас.  Сырье в виде рулонов пленки хранится на вроеподднонах.  Для оптимизации расхода сырья, для каждого вида изделий используется полимерная пленка определенной толщины и ширины. Европоддоны с рулонами пленки поставляются в цех. Рулоны с пленкой освобождаются от защитной пленки и на рохлях доставляются к термоформующим машинам. Если эта пленка представляет собой полистирол или полипропилен , то к станкам они доставляются с участка их изготовления по мере готовности.

 Участок готовой продукции.

Участок готовой продукции представляет собой складские помещения для ее хранения . По типу продукции складские помещения делятся на два типа. Первый из них предназначен для хранения стандартной продукции. Стандартная продукция пользуется постоянным спросом, однако время , когда она будет востребована , а также необходимый объем не определены. Поэтому на данных складах находится продукция, которая определена понятием складские запасы. Складские запасы представляют собой относительно постоянную величину, определенную на основе статистических данных. По мере их уменьшения они постоянно пополняются.

Другие складские помещения предназначены для нестандартной продукции , которая является результатом разработки клиентами их собственных проектов, где, изготовление образцов продукции и технология их изготовление велась с помощью нашей компании. Данные склады не предназначены для длительного хранения продукции . По мере изготовления партии упаковки, она отгружается в адрес заказчика.

Способ упаковки продукции для транспортировки оговаривается с клиентом заранее.

Участок подготовки отходов.

Отходы от производства пластиковой упаковки востребованы переработчиками пластмасс в технические изделия. В зависимости от требований наших контрагентов, отходы производства отправляются либо в рулонах, либо подвергаются предварительному измельчению. Спрос на отходы постоянно возрастает, поскольку данный вид отходов не требует в дальнейшем производстве специальных операций по их очистки от различного рода примесей.

На данном участке происходит изготовление пластиковой упаковки.  Процесс осуществляется на термоформовочных машинах . Машины снабжены верхней и нижней траверзой. В свою очередь каждая траверза оснащена системой подогрева, охлаждения и клапанами пневмосистемы для подачи и сброса сжатого воздуха. Данные системы для обеспечения технологических режимов имеют компьютерную систему управления . Верхняя траверза является неподвижной , а нижняя снабжена устройством подъема и опускания. Максимальная высота подъема или опускания нижней траверзы составляет 140 мм.

На нижнюю и верхнюю траверзу устанавливается технологическая оснастка. На верхнюю траверзу устанавливается формующая оснастка, а на нижнюю вырубная оснастка.  Пленка для формования упаковки подается на аппарат с рулона. Подача осуществляется циклично, пошагово. Поданная пленка зажимается между установленной на траверзах оснасткой. Зажим осуществляется с помощью вырубных ножей. Нижняя вырубная оснастка нагрета до температуры при которой полимерная пленка способна формоваться.