Конструкторское бюро

Дизайнерско - конструкторское подразделение

Информация от клиента для проектирования пластиковой упаковки.

Процесс создания пластиковой упаковки направлен на достижение главной цели - безопасное транспортирование продукции клиента конечному потребителю, без нарушения ее целостности. Процесс разработки пластиковой упаковки заканчивается созданием упакованного продукта. Помимо выполнения основной функции, связанной с перемещением продукта и его доставкой конечному потребителю он выполняет множество вспомогательных функций, например: 

- креативную функцию, которая определяется дизайном упаковки;

- рекламную функцию;

- функцию узнаваемости продукта;

- функцию демонстрации товара;

- стоимостную функцию;

- другие.

Данные функции приводят к разнообразию представлений о конструкции упаковки, ее дизайне и цене. Вариантов может быть бесчисленное множество, однако, из всех возможных требуется выбрать один.

Предоставление необходимой информации для проектирования пластиковой упаковки, в формализованном виде, является для клиента достаточно сложной задачей. Поэтому задание на проектирование пластиковой упаковки принимается в произвольной форме.

Первый информационный блок

Дает проектировщику информацию о виде изделия и его габаритах. Согласно спецификации нашей компании пластиковая упаковка бывает трех видов:

Коррексы

Поддоны

Контейнеры

Информация может быть представлена в следующем виде:

В виде письма, с ориентировочными данными о габаритах изделии и актуальных функциях, которыми оно должно обладать

В виде образцов, которые могут выступать в качестве аналогов будущего изделия

В виде эскизов или фотографий с данными о габаритах упаковки

В виде чертежей

Картонную коробку

Второй информационный блок.

Желательно предоставить разработчику продукт, который будет укладываться в упаковку. Данные о геометрических параметрах и количестве продукта - ключевая информация для проектирования изделия и ее элементов. Она необходима для обеспечения устойчивости продукта в упаковке, а также выбора технологии изготовления.

   

    

Процесс определения геометрических параметров продукта, требует набора определенной статистики. Размеры продукта обычно отличаются друг от друга, поэтому для работы требуется снять замеры, с учетом которых будут определятся элементы проектируемого изделия. Благодаря этой процедуре обеспечивается комплиментарность продукта и пластиковой упаковки. Измерение геометрических параметра продукта осуществляется с помощью трехмерного лазерного сканирования.

Процесс формализации полученной информации.

После получения информации от клиента и анализа продукта, наступает этап формализации данных - процесс представляет собой превращение условной информации в рецептуальную. Необходимо преобразовать полученный от клиента материал и привести его к стандартам предприятия, которые представляют собой справочную информацию, включающую в себя конструкцию элементов упаковки. Это позволяет реализовать выполнение требований клиента, оптимизировать конструкцию и выбрать технологию изготовления изделия. Для придания упаковке креативных свойств используется библиотека тайлингов(ссылка). Данный этап завершается предоставлением клиенту эскизов и чертежей, для анализа и утверждения. В то же время, у клиента могут возникнуть дополнительные замечания и пожелания. В этом случае производятся необходимые изменения и их новое согласование.

Изготовление модельной технологической оснастки.

Процесс изготовления модельной технологической оснастки по сути, ничем не отличается от изготовления промышленной формующей оснастки. Это означает, что данный процесс требует оборудование в виде станка ЧПУ с элементами автоматических - замера инструментов и измерительного устройства отвечающего за привязку заготовки, калибровку станка и контрольных замеров ключевых размеров изделия. Кроме того, требуется информационное обеспечение в виде трехмерной модели и программы  для обработки заготовки по данной модели на станке. Существенное отличие заключается в том, что в качестве обрабатываемого материала используется не металл, а пористый полимерный материал. Это позволяет обрабатывать его с высокими скоростями подачи шпинделя станка, что существенно сокращает сроки изготовления оснастки.

Этот этап, помимо высокой скорости изготовления оснастки позволяет удостовериться в отсутствии программных или технологических ошибок при изготовлении оснастки. Возникновение таких ошибок, не приводит к каким-либо неприятным ситуациям, связанных с поломкой инструмента или оборудования. После исправления ошибок потеря времени на изготовление нового образца минимально. 

Модельная технологическая  оснастка предназначена для изготовления опытных образцов упаковки. Без ущерба ее целостности на ней можно изготовить до 50 изделий, после чего она теряет свою форму.

Опытные образцы пластиковой упаковки.

Опытные образцы пластиковой упаковки представляют собой полный аналог промышленного образца. Отличие заключается лишь в качестве поверхности пленки, которая является отражением фактуры материала оснастки, в отдельных случаях края упаковки могут иметь неровности, поскольку они вырезаются из листа ножницами. Опытные образцы готовятся на примитивном ручном оборудовании для термоформования, не требующего, какой-то особой, подготовки для работы.

На этапе изготовления опытных образцов пластиковой упаковки решается ряд важных задач.

Первая– подбор толщины исходной пленки. Обычно, клиенту предоставляются опытные образцы изготовленные из пленки разной толщины. Поскольку опытные образцы упаковки изготовлены методом термоформования, то прочностные свойства этих образцов существенно зависят от толщины пленки, из которых они изготовлены. Клиент имеет интуитивное представление о прочностных характеристиках разрабатываемой упаковки. На практике, предпочтение отдается тактильным методам определения прочностных характеристик изделия. Поэтому опытные образцы пластиковой упаковки, изготовленные из пленки разной толщины позволяют клиенту выбрать ту толщину пленки, которая по его мнению обеспечит требуемые прочностные характеристики обеспечивающие сохранность упакованного продукта.

Вторая задача также связана с прочностными характеристиками опытного образца упаковки. Различают интегральную и локальную прочность изделия.

Интегральная прочность – это прочность упаковки в целом.

Локальная прочность – это прочность отдельных элементов конструкции.

Часто возникает ситуация, когда прочностные характеристики изделия в целом удовлетворяют требованиям клиента, а отдельные элементы конструкции обладают недостаточной устойчивостью под действием внешней механической нагрузки. Эта проблема имеет несколько решений. Во-первых , можно изменить конструкцию элемента. Целью изменения конструкции элемента направлено на снижение его технологического коэффициента. Это возможно, если клиентом не наложены какие-либо ограничения, которые он считает существенными. Такое решение не всегда позволяет достигнуть нужного результата. Кроме того, такое решение потребует изготовление новой оснастки. Во-вторых , можно еще увеличить толщину исходной пленки, однако такой подход неизбежно увеличивает стоимость изделия. В- третьих, можно предложить другую технологию, например, гибридную, с помощью которой данная проблема решается относительно просто. Тем не менее, окончательный выбор того или иного решения зависит от видения клиента.

На данном этапе проводится проверка упакованного продукта. Проверяется фиксация продукта в пластиковой упаковке, влияние вибронагружения на продукт в упаковке. В результате проверки и устранения выявленных замечаний, производится повторное изготовление опытных образцов и их повторные испытания.

После согласования опытного образца упаковки наступает этап изготовления промышленной оснастки.